门座起重机(也称为龙门起重机)是一种常见的起重设备，广泛应用于港口、仓库、工厂等场所，用于搬运和堆放重物。为了确保门座起重机的安全，操作时需要严格遵循一定的操作要求和规范。下面列出了门座起重机操作的主要要求：

　　1. 操作前的准备工作

　　检查设备状况：

　　在操作前，操作者应进行检查，确保起重机各项功能正常。检查项目包括：

　　电气系统：确保电源接通正常，电控柜无异常。

　　起重机机构：检查起重机的起升、移动、旋转等机构是否运转正常。

　　制动系统：检查制动器是否灵敏有效。

　　吊具和钢丝绳：检查吊钩、钢丝绳、吊索等是否完好，无损伤或磨损。

　　安全装置：如限位开关、过载保护装置、报警器等是否有效。

　　操作员需要清楚了解起重机的额定载荷，不得超载作业。起重机的负载应标明在设备的铭牌上，操作时要严格遵守。

　　工作环境检查：

　　检查作业场地的地面状况，确保作业区域平整、坚实，无障碍物和危险因素。

　　确保操作区域内人员的安全，必要时设立警戒线，避免非工作人员进入危险区域。

　　2. 操作过程中的要求

　　操作者要求：

　　操作门座起重机必须由经过培训、持有有效证书的操作人员进行。

　　操作人员在操作过程中应集中精力，避免分心，确保在视线范围内随时监控吊运状态。

　　严禁未授权人员操作起重机。

　　吊物操作：

　　吊装时应确保吊物均匀、稳固，避免吊物倾斜或摇摆。

　　在起升吊物时，首先应缓慢起升，确保钢丝绳不打结、无松动，吊物平稳起升。

　　吊装过程中，尽量避免急剧移动，避免因摇摆造成危险。

　　起重机行驶时，应确保吊物保持在合适高度，避免与其他物体或地面发生碰撞。

　　行走操作：

　　起重机在行驶时应平稳启动和停止，避免急剧加速或制动。

　　行驶过程中应保持低速，避免快速转弯。特别是在作业场地较为狭窄或有障碍物的情况下，应更加小心。

　　确保地面条件适合行驶，避免在软、松的地面上操作，防止发生沉陷或失控。

　　起重机角度和吊钩操作：

　　操作员必须注意起重机的工作角度，确保吊钩和钢丝绳不发生交叉或扭曲，避免拉伤设备。

　　严禁在吊钩未完全下降或升一定高度时进行移动。

　　3. 安全操作规范

　　防止超载：

　　必须严格遵守设备的额定载荷，不得超载。超载会导致起重机设备损坏，甚至发生安全事故。

　　必须定期校验过载保护装置，确保其在超载时能自动切断电源或发出警告。

　　配备信号人员：

　　在吊装作业时，如果作业环境复杂，操作员应配备信号人员进行配合，指挥吊装过程，确保作业的安全。

　　信号人员应经过专门培训，懂得基本的手势信号和沟通方式。

　　使用限位装置：

　　门座起重机应配备限位装置(如起升限位器、行走限位器等)，以防止吊钩超出起重机的安全范围或过载运行。

　　操作员应定期检查限位装置是否正常工作。

　　避免风力影响：

　　在大风天气或风力较强时，尤其是在高空作业时，应谨慎操作，避免起重机作业。

　　风力达到一定强度(通常为6级以上时)，应停止吊装作业，等待风力减弱后再继续。

　　电气安全：

　　操作时应遵循电气安全操作规程，避免接触高压电线。

　　确保起重机的电气线路、接地系统完好，防止触电事故发生。

　　4. 操作后的检查和清理工作

　　结束作业后的检查：

　　在每次作业结束后，操作员需要对设备进行检查，特别是钢丝绳、吊钩、制动系统等关键部件。检查是否有异常磨损或损坏，及时处理。

　　确保设备停放在指定位置，吊钩放置在安全位置，钢丝绳不受损伤。

　　清理作业区域：

　　清理作业区域内的障碍物，确保下一次作业时的安全性。

　　检查是否有杂物、废料等可能影响作业安全的因素。

　　5. 应急处理要求

　　出现故障时的处理：

　　在操作过程中，如果设备出现故障或异常，操作员应立即停机并进行排查，必要时联系维修人员进行检修。

　　遇到设备发生故障时，不得继续作业，必须确保设备处于良好状态后才能恢复作业。

　　紧急情况下的安全撤离：

　　操作人员必须熟悉紧急停机程序及撤离路线，确保在出现紧急情况时能迅速反应，保护自身和他人的安全。

　　总结

　　门座起重机的操作要求主要集中在设备的前期检查、操作过程中的规范、吊装安全、以及作业后的检查与维护。确保设备正常运行、操作人员遵守安全操作规程，是防止事故发生、提高工作效率和保障安全的重要保障。每个操作环节都需严格遵守相关要求，做到预防为主、保障为先。