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桥式起重机拆卸方法
桥式起重机拆卸是一项复杂且高风险的工作,需要严格按照操作规程和安全措施进行。拆卸过程中不仅要考虑设备的结构特点,还需要确保吊装作业的安全,防止事故发生。以下是桥式起重机拆卸的一般方法和步骤:
一、拆卸前准备
评估与计划:
现场评估:在拆卸前,需要对现场环境进行评估,检查起重机周围的工作空间、通道、设备、支撑点等是否符合安全要求。
拆卸计划:制定详细的拆卸方案,明确每一步的工作流程、使用工具和设备、人员分工、注意事项等。计划中还应包括安全措施、应急处理方案。
人员准备与安全培训:
参与拆卸的人员应进行专项培训,确保他们掌握拆卸作业的技术要求和安全操作规程。
安全措施:佩戴必要的个人防护装备(如安全帽、安全带、手套、工装鞋等),并进行安全会议,强调操作中可能遇到的危险。
检查工具与设备:
确保所需的工具和设备(如吊车、起重机、吊带、螺丝刀、扳手、液压工具等)完好无损,检查起重设备的负载能力和工作状况。
电气系统断电:
在拆卸过程中,应先切断起重机的电源,避免意外通电。所有电气控制系统应进行锁定、标记,并确保不能重新接通。
支撑与稳定性检查:
拆卸前需要确保桥式起重机的结构稳定,尤其是在拆卸过程中支撑点和吊装点的位置。确保起重机结构没有松动或不稳定的部件。
二、拆卸步骤
拆除非结构性部件:
首先拆除桥式起重机的非结构性部件,如电缆、控制箱、指示器、照明设备、挂钩装置、挂钩钢丝绳等。这些部件不参与主结构的承载,因此可以先拆除。
拆除桥架上的附件:
拆卸掉桥式起重机上的辅助部件,如行车电动机、减速机、制动器、电气配件等。这些部件通常可以通过卸下螺栓或连接件进行拆除。
吊车梁结构拆卸:
根据事先制定的拆卸计划,通过吊车或起重机对桥式起重机的桥架进行分段拆卸。
吊装时要确保吊点的位置正确,避免引起结构变形或倾斜。拆卸过程中可采用液压工具或起重机将桥架分解为几个小块进行吊装,逐段拆卸。
吊装并拆除起重臂:
如果桥式起重机配置有起重臂,需要在保证稳定的情况下将起重臂吊离起重机主体。通常使用大型起重机将起重臂从桥架上分离,并安全吊装至地面。
主梁和轨道拆卸:
拆卸桥式起重机的主梁时,需要使用吊车将主梁逐段吊起并拆卸。通常要拆除连接梁的螺栓、连接件等,然后逐一拆卸。
在拆卸轨道时,检查轨道的固定方式,确认是否需要先拆除轨道支撑或其它辅助部件。
拆除底座与支撑系统:
拆卸桥式起重机的底座或支撑系统时,首先需要确保支撑点不再承受负荷,然后按照拆卸计划逐步拆除固定支撑和底座。
清理工作区域:
拆卸完毕后,对拆卸过程中下的零部件、设备和废弃物进行清理,确保工作区域整洁、无杂物。对所有拆卸下来的零部件进行分类存放。
三、注意事项
安全监控与应急预案:
拆卸过程中需要现场设立安全监控岗位,确保设备和人员安全。
确保所有操作人员了解应急处理程序,现场应备有消防器材、急救包等应急设备。
分段拆卸与吊装:
在拆卸过程中,尽量将设备分解为较小的部分进行吊装。大件的拆卸需要使用足够容量的起重设备,确保吊装过程中的安全性。
重物的平稳吊运:
拆卸时,所有吊装的部件需要平稳吊运,避免发生晃动或碰撞,尤其是在起重机主梁和起重臂拆卸过程中。
避免结构损坏:
拆卸过程中应避免对起重机的结构造成损坏,特别是钢结构部件。使用合适的工具和设备拆卸,以减少损坏的风险。
遵守操作规程:
拆卸过程中要严格遵守起重机拆卸的操作规程,确保所有操作步骤都经过充分的计算和准备。
四、拆卸后检查
检查残留物品:
在拆卸完成后,检查现场是否有物品,确保所有设备和部件都已正确拆除并清理干净。
设备状况检查:
对拆卸过程中使用的设备进行检查,确保其完好并能够继续使用。如果拆卸时发生设备损坏,应该及时维修或更换。
记录与总结:
对拆卸过程进行详细记录,总结拆卸过程中遇到的问题、解决方案和经验教训,为后续的拆卸工作提供参考。
五、相关安全标准与规范
拆卸桥式起重机时,操作人员应遵守以下相关标准与规范:
GB/T 3811-2018 起重机械设计规范
GB/T 3811.1-2018 起重机械安全要求
JB/T 9786-2013 轮胎起重机技术条件
《起重机安全规程》 (GB 6067-2010)
《起重机械安全规范》 (GB 12602-2016)
这些标准中包含了关于设备拆卸、吊装作业、人员安全等方面的详细要求,操作人员需要严格遵守,确保拆卸过程中的安全性和操作性。
总之,桥式起重机的拆卸工作是一项技术性和安全性要求都很高的任务,必须经过详细的计划、充分的准备和严格的执行。拆卸过程中的每一步都需要细致、谨慎,确保不发生安全事故,并确保设备的各个部件能够有效拆除和回收。
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